Brewing Sensors

Brewery fermenters

Optimieren Sie Ihren Brauprozess

Unsere speziell für die Herausforderungen in der Bierherstellung entwickelten Sensorlösungen ermöglichen Ihnen eine optimale Prozessteuerung, vom Sudhaus bis zur Abfüllung – und das in Echtzeit!

Optimieren Sie Ihren Brauprozess mit unseren innovativen Inline-Sensoren für Gelöstsauerstoff, Zelldichte, Leitfähigkeit sowie pH-Wert. Nur die kontinuierliche Überwachung dieser Parameter ermöglicht es Ihnen, konstante Qualität und Reproduzierbarkeit, bei gleichzeitig optimaler Ressourcennutzung zu erreichen und das freut am Ende nicht nur Sie, sondern auch Ihre Kunden.

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Sensoren und Zubehör für die Brauindustrie

In jedem Schritt des Brauprozesses ist eine präzise Prozesssteuerung unabdingbar, um eine optimale Produktqualität und -konsistenz zu gewährleisten. Deshalb haben wir uns auf Inline-Sensoren spezialisiert, mit denen Sie kritische Prozessparameter wie Sauerstoff, Leitfähigkeit und pH-Wert in Echtzeit messen können. Darüber hinaus ermöglichen unsere hochmodernen Zelldichtesensoren eine maßgeschneiderte Optimierung Ihres Hefemanagements, was zu einer deutlichen Steigerung der Effizienz führen kann.

Dank einer breiten Auswahl an Armaturen und Ausgangssignaloptionen zur nahtlosen Integration unserer Sensoren in Ihren Prozess, ermöglichen wir passende Lösungen für jeden Braubetrieb.

  • Lösungen für das Brauhaus

    Das Brauhaus ist das Herzstück jeder Brauerei. Die Leistung des Brauhauses hat einen großen Einfluss auf die Effizienz und Qualität der Brauerei. Diese hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter Rohstoffe, Ausrüstung, Maischverfahren und Läuterungsvorgänge. Der Hauptzweck des Maischprozesses besteht darin, die Umwandlung von Stärke in vergärbare Zucker zu maximieren. Aus diesem Grund ist eine präzise Kontrolle von Prozessparametern wie Temperatur, pH-Wert und Sauerstoffgehalt während dieses enzymgesteuerten Prozesses unerlässlich. Hier finden Sie einen Überblick über all unsere Sensorenlösungen für das Brauhaus:

    pH sensors
    pH-Sensoren
    Sensorausgang
    Sensorfamilie
    Analog
    EasyFerm Bio Traditional (Foodlyte Electrolyte)
    Digital (Memosens)
    EasyFerm Bio Memosens (Foodlyte Electrolyte)
    Intelligent (Arc)
    EasyFerm Bio Arc (Foodlyte Electrolyte)


    Dissolved Oxygen
    Gelöstsauerstoffsensoren
    Sensorausgang
    Sensorfamilie
    Intelligent (Arc)


    accessories
    Caps
    Flüssigkeiten
    Armaturen

  • Lösungen für Fermentation und Gärkeller

    Während früher offene Gärungen in Holzfässern üblich waren, bestehen die meisten Gärtanks heutzutage aus Edelstahl. Für ein effektives Hefemanagement sind optimale Prozessbedingungen unerlässlich. Mit der In-Line-Überwachung der Hefezellen lassen sich die wichtigen Prozesse im Gärkeller optimal überwachen und steuern. Das ermöglicht eine verbesserte Produktkonsistenz und minimiert Zeitverluste und finanzielle Einbußen. Hier finden Sie einen Überblick über unsere Sensorlösungen für Fermentation und den Gärkeller.


    pH sensors
    pH-Sensoren
    Sensorausgang
    Sensorfamilie
    Analog
    EasyFerm Bio Traditional (Foodlyte Electrolyte)
    Digital (Memosens)
    EasyFerm Bio Memosens (Foodlyte Electrolyte)
    Intelligent (Arc)
    EasyFerm Bio Arc (Foodlyte Electrolyte)


    Dissolved Oxygen
    Gelöstsauerstoffsensoren
    Sensorausgang
    Sensorfamilie
    Intelligent (Arc)


    Viable Cell Density


    Lebendzelldichte-Sensoren
    Sensorausgang
    Sensorfamilie
    Intelligent (Arc)


    Total Cell Density
    Gesamtzelldichte-Sensoren
    Sensorausgang
    Sensorfamilie
    Intelligent (Arc)


    accessories
    Caps
    Flüssigkeiten
    Armaturen

  • Lösungen für Filtration und Abfüllung

    Am Ende des Reifungsprozesses ist das Bier fast frei von Sauerstoff, aber Hefe und andere trübungsverursachende Partikel sind ausgefallen oder noch in der Schwebe. Diese müssen ohne Aufnahme von Sauerstoff entfernt werden. Der Zweck der Filtration besteht darin, das Bier optisch stabil zu machen, damit während der Haltbarkeit keine sichtbaren Veränderungen auftreten. Die niedrige Konzentration an gelöstem Sauerstoff muss bis zum endgültigen Abfüllen des Biers an der Abfüllanlage aufrechterhalten werden. Hier finden Sie einen Überblick über all unsere Sensorlösungen für Filtration und Abfüllung:


    pH sensors
    pH-Sensoren
    Sensorausgang
    Sensorfamilie
    Analog
    Digital (Memosens)
    Intelligent (Arc)


    Dissolved Oxygen
    Gelöstsauerstoffsensoren
    Sensorausgang
    Sensorfamilie
    Intelligent (Arc)


    Conductivity
    Leitfähigkeit-Sensoren
    Sensorausgang
    Sensorfamilie
    Analog
    Intelligent (Arc)


    accessories
    Flüssigkeiten
    Armaturen

  • Lösungen für Nebenprozesse

    Dem Brauprozess angeschlossen sind unterstützende Prozesse wie zum Beispiel Wasseraufbereitung, Cleaning In Place und Abwasserbehandlung. Da Wasser zu einem großen Kostenfaktor geworden ist, muss der Wasserverbrauch so weit wie möglich begrenzt werden, und Wiederverwendung bzw. Recycling werden immer wichtiger. Dies trägt auch dazu bei, den ökologischen Fußabdruck einer Brauerei zu verringern. Hier finden Sie einen Überblick über all unsere Sensorlösungen für diese Nebenprozesse:


    pH sensors
    pH-Sensoren
    Sensorausgang
    Sensorfamilie
    Analog
    Digital (Memosens)
    Intelligent (Arc)


    Dissolved Oxygen
    Gelöstsauerstoffsensoren
    Sensorausgang
    Sensorfamilie
    Intelligent (Arc)


    Conductivity
    Leitfähigkeit-Sensoren
    Sensorausgang
    Sensorfamilie
    Analog
    Intelligent (Arc)


    accessories
    Flüssigkeiten
    Armaturen

Inline-Überwachung der Hefeherführung und Hefegabe

Yeast propagation pitching

Hefeherführung und Hefegabe sind die wichtigsten Prozessschritte während der Herstellung von Bier. Diese benötigen ein definiertes Hefemanagement. Genau das ermöglichen unsere Sensoren zur Bestimmung der Lebend- und Gesamtzelldichte.

Unser Inline-Sensor "Incyte Arc" ermöglicht die Echtzeitkontrolle der lebensfähigen Hefe während des Anstellensund die genaue Bestimmung der lebensfähigen Hefe während der Hefevermehrung. Mit unserem Inline-Sensor "Dencytee Arc" überwachen Sie die Gesamtzelldichte während der Hefevermehrung.

Diese Sensoren helfen Ihnen immens, Schwankungen bei der Hefegabe und Vermehrung zu eliminieren, da sie präzise Daten liefern, ohne dass manuelle Zählungen erforderlich sind. Dadurch können Sie eine herausragende Produktkonsistenz sicherstellen und gleichzeitig die betriebliche Effizienz steigern.

Vorteile des Einsatzes von Hamilton Inline-Sensoren

Real time analytics

Echtzeit-Analytik

Direkte Messung der wichtigsten Prozessparameter in Echtzeit.

Brewing process consistency

Konsistenz

Bessere Reproduzierbarkeit von Charge zu Charge und erhöhte Konsistenz vom Brauhaus bis zur Produktion.

Complete sensor solution

Umfassendes Portfolio & FDA-Konformität

Messung kritischer Prozessparameter und wichtiger Leistungsindikatoren mit Sensoren, die alle FDA-Vorschriften erfüllen oder übertreffen.

Know how experience

Prozessanalytisches Know-how

Wir bringen über 30 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Innovation von Prozesssensoren mit und arbeiten weltweit eng mit Brauereien zusammen.

Effizienzsteigerung

Erfahren Sie, wie die Kulmbacher Brauerei unseren "Incyte Arc"-Sensor in der Hefegabe einsetzt, um Ihr Hefemanagement zu optimieren.

Field Services

Unterstützung rund um die Uhr

Wir bieten unseren Kunden eine Vielzahl von Services und einen umfangreichen Support. Dazu gehören Field Service, technischer Support, Anwendungssupport sowie eine Reihe von Onlinediensten. Unser Field Service-Team unterstützt Sie vor Ort, angefangen bei der Einrichtung neuer Sensoren bis hin zu regelmäßigen Wartungsarbeiten und Kalibrierungsdiensten.

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Was unsere Kunden sagen

QbD PAT-Ökosystem

In unserem QbD-zentrierten PAT-Ökosystem, das eine häufige Anpassung an verschiedene Bioprozessmodi und F&E-Setups erfordert, schätzen wir besonders die Vielseitigkeit und einfache Integration des Dencytee Arc-Systems.
Lukas Neutsch Lukas Neutsch, ZHAW - Zürcher Hochschule für Angewandte Wissenschaften

Prozessverbesserung

Die VLB Berlin e.V. betreibt Analytik, Lehre, Forschung und Beratung auf höchstem Niveau. Um ihre Prozesse zu unterstützen und noch besser zu machen setzt die VLB zusätzlich auf Inline-Sensoren von Hamilton.

ERFAHREN SIE MEHR
Florian Schinkel research associate VLB Berlin Florian Schrickel, Wissenschaftlicher Mitarbeiter, VLB Berlin
biopharma future

Wir sind hier um zu helfen!

Die Mitarbeiter des Vertriebs, des Kundendienstes und des technischen Supports von Hamilton stehen jederzeit für Fragen und zusätzliche Informationen zu allen Produkten und Dienstleistungen zur Verfügung

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